наши заказчики

наши заказчики (4)

Когда в техническую поддержку АСКОН поступают запросы, каждому из них присваивается индивидуальный номер SD#XXXXX. Под этим шифром обсуждаются предложения пользователей и отрабатываются сообщения об ошибках. Какие драмы скрывает код SD# и как разрешаются самые сложные случаи — в истории запроса Свердловского инструментального завода, над которым вместе работали инженеры техподдержки АСКОН, разработчики КОМПАС-3D и математики C3D Labs.

Пресс-форма под угрозой: поверхность вместо твердого тела

Алексей Павлович Греков, ведущий конструктор АО «Свердловский инструментальный завод», проектирует пресс-формы 36 лет и последние 15 из них работает в КОМПАС-3D. К своему делу он подходит весьма обстоятельно и ответственно, отслеживая судьбу своих изделий до самого их изготовления. Поэтому Алексея Павловича можно часто встретить в производственных цехах завода.

Помимо собственных изделий завод изготавливает пресс-формы по заказу сторонних организаций. Один из таких заказов и стал причиной запроса в техподдержку АСКОН под номером SD#7109384.

Модель, которую предстояло передать заказчику в обменном формате (stp, x_t, sat), пройдя через процедуры экспорта-импорта, создавалась в виде поверхности, а не твердого тела. Это означало, что заказчик не сможет в дальнейшем с ней работать.

Проблема совпала с переходом сотрудников КБ на КОМПАС-3D v17, что, конечно, вызвало подозрения в адрес новой версии: «Мало того, что интерфейс изменили, так еще и экспорт сломали!».

Алексей Павлович Греков, ведущий конструктор АО «Свердловский инструментальный завод»:

«У нашего заказчика не установлен КОМПАС-3D. Модель была нужна ему не только для просмотра (для этого сгодился бы и КОМПАС Viewer), но и для последующей обработки и сборки. Поэтому требовалось корректно провести экспорт-импорт и получить твердотельную модель, а не поверхностную. В предыдущей версии КОМПАСа (у нас была версия 15.2) транслятор в переходные форматы работал гораздо лучше, и подобные ошибки встречались очень редко».

Диалог с техподдержкой

Алексей Павлович: Мне надо, чтобы модель считывалась твёрдым телом. Причем срочно, т.к. сроки согласования с заказчиком уже прошли.

Техподдержка: К сожалению, в данном случае импорт проходит нештатно, это ошибка в КОМПАС.

Алексей Павлович: И что мне делать???????

Техподдержка: Разработчики признали ошибку, она будет исправлена позднее.

Алексей Павлович: Очень плохо. За последние лет 5-6 не припомню, чтобы компас меня так круто подвёл. :-((( А я на него надеялся.

Ошибка экспорта была зафиксирована и ждала своей очереди на исправление. Но заказчик пресс-формы не собирался ждать, и Алексей Павлович вновь обратился в техподдержку АСКОН.

Алексей Павлович: Описанная проблема встречается всё чаще и чаще, на разных деталях. А необходимость передавать проекты в переходных форматах всё увеличивается по мере разработки новых проектов. Очень просим ускорить устранение обозначенной ошибки.

К запросу подключился Владимир Липин, руководитель Службы техподдержки АСКОН. Он обратил внимание разработчиков, что проблема стала критичной для пользователя.

Изучив ситуацию, разработчики выяснили — дело в математике. Внешне модель пресс-формы выглядела замкнутой, и КОМПАС-3D ее достраивал как замкнутую. На самом деле ребра не сходились, поэтому модель разбивалась и становилась поверхностной. Задача была узкоспециализированной, стандартная математика геометрического ядра С3D, на котором базируется КОМПАС-3D, ее не обсчитывала.

Разработчики предложили обходное решение: изменить геометрию, поправить ребра, чтобы модель замыкалась. Но оказалось, что геометрию изменить невозможно, т.к. очень важна точность. Обходное решение не прошло.

Владимир Липин, руководитель Службы технической поддержки АСКОН:

«Ситуация была эмоциональной: вы не хотите ошибку исправлять и предлагаете нам ребра двигать. У пользователей сложилось впечатление, что в старой версии все было хорошо, а в 17-й версии программисты сделали нечто такое, что модель перестала экспортироваться.

Жизнь такова, что пока конструкторы завода переходили с версии 15 на 17, они существенно доработали свою модель. И дело было не в том, что в КОМПАСе какой-то функционал перестал работать. Модель усложнилась: стали использоваться такие скругления, сгибы, сочетания ребер, которые математика не позволяла обработать».

Математики из подразделения C3D Labs, которое занимается геометрическим ядром, были уже в курсе проблемы, им требовалось время разобраться.

Формула пресс-формы

Детальная диагностика показала, что построенная модель содержала дефекты, которые не препятствовали её редактированию, но были неприемлемы с точки зрения обмена данными.

То, что замкнутая оболочка после передачи через обменные форматы становилась открытой, было обусловлено наличием краевых ребер в модели. Они появились в результате булевой операции: на грани был сформирован контур, выдавлен и приклеен к «основному» телу. Контур немного выступал за габарит грани: это произошло из-за особенностей наложенной системы ограничений.

Александр Спиваков, математик-программист C3D Labs:

«То, что контур выступает, само по себе ошибкой не является. Проблема возникла из-за того, что контур выступал за габарит грани совсем немного: характерный размер выступающей части был сопоставим с величиной погрешности. В результате алгоритм булевой операции шёл по той ветке, где грань не следовало создавать. Грани малого размера являются источником вычислительных проблем в меньшей степени, чем зазоры примерно такого же размера. Это справедливо для задач редактирования тела, но, как оказалось, не для задачи экспорта модели. В данном случае проблему удалось устранить посредством доводки критерия, согласно которому принимается решение о создании или пропуске грани».

 

Так выглядит математическое решение проблемы экспорта в геометрическом ядре C3D
Так выглядит математическое решение проблемы экспорта в геометрическом ядре C3D

Другим источником краевых ребер стала операция скругления. В число исходных данных для операции скругления входят радиус скругления и цепочка ребер, которые следует заместить гранями. Часто операция скругления не локальна: она затрагивает не только те грани, которые примыкают к ребрам скругляемой цепочки, но и другие. Сложные ситуации могут возникать и с крайними ребрами незамкнутой цепочки, поскольку для корректного построения скругления приходится модифицировать грани всех ребер, которые примыкают к крайним вершинам.

Если радиус скругления больше, чем размер грани в «поперечном» (по отношению к ребру) направлении, нужно также модифицировать грани, непосредственно не прилегающие к ребрам, на базе которых строится скругление. Некоторые случаи подобного рода обрабатывались с помощью функционала, предназначенного для модификации граней, примыкающих к крайним вершинам. Другие случаи обрабатывались отдельно, и в результате работы по запросу SD#7109384 корректно обрабатываемых случаев стало больше.

Утром в ядре — вечером в КОМПАС-3D

Найденное математиками решение было сразу включено в новую сборку геометрического ядра С3D и в экспресс-обновление КОМПАС-3D v17, которое поступило конструкторам Свердловского инструментального завода. Оставалось применить команду «Перестроить», выполнить экспорт в обменный формат и проверить результат путем обратного импорта.

Алексей Павлович: Здравствуйте. Скачал. Установил. Для чистоты эксперимента взял деталь, с которой этот запрос и начался, чтобы исключить влияние возможных правок, которые производились после создания запроса.
Сохранил как: x_t; x_b; stp AP214.
Импортировал модель из каждого перечисленного формата. Получил тот же результат, т.е. все три новые модели получились в виде ПОВЕРХНОСТЕЙ.
Отсюда вопрос: А что же вы там исправляли?

Техподдержка: Добрый день, Алексей Павлович! Для решения проблемы необходимо сначала перестроить модель в КОМПАС, затем экспортировать. После этого при импорте получится тело.

Алексей Павлович: УРААААА!!!!!!! Спасибо, получилось. СПАСИБО, спасибо, и ещё раз спасибо. По мере возможностей будем пробовать на других проблемных деталях.

Через некоторое время Алексей Павлович вновь обратился в АСКОН: «Проект, при работе с которым возникла целая цепь запросов, благополучно завершен. Наше предприятие изготовило сложнейшую пресс-форму для получения отливки, с моделью которой и мы, и вы так долго работали. Сегодня прошли испытания изготовленной по проекту оснастки. Результаты положительные. Все эти работы были проведены не зря. Большое спасибо всему вашему коллективу. Прилагаю фотографии того, что получилось в конечном итоге».

Владимир Липин:

«Ситуация с пресс-формой очень показательна с точки зрения взаимодействия пользователя, технической поддержки и разработчиков. Да, у нас есть стандартный регламент, когда подтвержденные ошибки вносятся в базу и затем постепенно исправляются. Но каждый запрос индивидуален. Мы работаем с людьми, и специалисту техподдержки нужно быть максимально внимательным, лишний раз уточнить, устроило предложенное решение или нет. Тот же самый регламент предусматривает привлечение дополнительных ресурсов в сложных ситуациях».

C3D Labs, дочерняя компания АСКОН, сообщает о выходе новой версии САПР-платформы nanoCAD Plus 10 от компании «Нанософт» с модулем 3D-моделирования, реализованным на базе ядра C3D.

Компоненты C3D впервые заработали в полнофункциональной САПР, основанной на формате DWG: ядро C3D Modeler реализует моделирование твердотельных объектов в 3D-модуле nanoCAD Plus 10, а модуль обмена C3D Converter обеспечивает чтение и запись этих данных через формат SAT.

Успешному вхождению С3D в DWG-среду способствовало появление интеграционного модуля между геометрическом ядром C3D Modeler и платформой Teigha. Этот модуль был разработан C3D Labs при активной помощи Open Design Alliance и компании «Нанософт».

Платформа nanoCAD Plus 10 поддерживает параллельную работу двух геометрических ядер — C3D и ACIS. Выбор, на каком именно ядре будут выполняться построения в модуле 3D-моделирования, предоставлен пользователю. По умолчанию в настройках программы установлено ядро C3D.

Денис Ожигин, технический директор «Нанософт:

«Добавить ядро C3D в 3D-модуль платформы nanoCAD Plus нас побудили две причины: импортозамещение и техническая независимость пользователей, которые могут теперь выбирать лучший для себя вариант работы. Когда два крупнейших российских САПР-разработчика, «Нанософт» и C3D Labs, объединяются в рамках одного решения, это серьезная заявка на лидерство на рынке массовых систем проектирования».

Олег Зыков, директор C3D Labs:

«Все полтора года, что шла интеграция C3D и nanoCAD Plus, коллеги из «Нанософт» ставили перед нами сложные, совсем не типовые для нас задачи. Для работы C3D Modeler в DWG-среде мы изменили логику поведения многих функций, усовершенствовали конвертеры. Теперь наш продукт полностью готов к конкуренции с ACIS в качестве геометрического ядра для САПР, основанных на формате DWG. Мы благодарны компании «Нанософт», выступившей драйвером этого процесса».

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИ КОНСТРУИРОВАНИИ

Источник

В НПП «Заря» проходит курс обучения персонала отдела главного конструктора (ОГК) 3D проектированию по технологии «MinD» («модель в чертеже»). Цель курса – улучшение качества выпускаемой проектной документации, повышение профессионализма специалистов.  Практическое применение данной системы позволит повысить точность проектирования, отследить коллизии в конструкциях, а также упростить работу с заказчиками, даст возможность объективной оценки модели. Мероприятие проводится отечественной компанией-разработчиком инженерного программного обеспечения, интегратором в сфере автоматизации проектной и производственной деятельности. Среди слушателей курса работники всех бюро, входящих в состав ОГК НПП «Заря».

фото с обучения

Обучение проводится в два этапа: с 13 по 18 сентября и с 28 сентября по 2 октября. Первый этап предусматривает работу с программой КОМПАС-График – универсальной системой автоматизированного проектирования (2D – модель). Второй этап – обучение работе в программе КОМПАС-3D, которая является универсальной системой трехмерного моделирования и применяется при решении различных задач в архитектурно-строительном и технологическом проектировании. Технология позволит начать работу с привычного построения чертежа (2D, вид в плане), достичь автоматической генерации трехмерной модели, имея возможность получения спецификации и ведомостей элементов в любой момент времени. Полученная объемная модель позволит визуализировать объект проектирования.

Важным преимуществом в технологии  «MinD» является возможность и эффективность коллективной работы над проектом всеми участниками, задействованными в процессе. Используя чертеж на каждом из этапов проекта, при его изменениях все участники получат уведомление о новых условиях, что позволит исключить ошибки.

Введение данной технологии в работу ОГК – своего рода эволюция, современный и актуальный подход к работе конструкторов. 

13 марта 2014 г.

«Зоря»-«Машпроект» модифицирует серийные двигатели в КОМПАС-3D

Научно-производственный комплекс газотурбостроения «Зоря»-«Машпроект» (г. Николаев, Украина), один из первых и крупнейших пользователей программного обеспечения АСКОН, осуществил поставку трех двигателей ближневосточному заказчику. Оборудование, разработанное николаевскими инженерами с помощью системы КОМПАС-3D, предназначено для эксплуатации на компрессорных станциях магистральных газопроводов.

Серийные двигатели ДЖ59 и ДУ80 были разработаны специалистами еще несколько десятилетий назад (в 1970-х и 1980-х гг соответственно), однако до сих пор широко используются и востребованы на рынке. После отказа от кульманов и перехода к автоматизированному проектированию вся документация для этих и других двигателей была перевыпущена в системе КОМПАС-3D. Модификация конструкции серийных двигателей под нужды заказчика также осуществляется в российской системе автоматизированного проектирования.

В настоящий момент вся рабочая конструкторская документация для вновь выпускаемых двигателей разрабатывается инженерами «Зоря»-«Машпроект» в КОМПАС-3D. Кроме этого специалисты предприятия прорабатывают в КОМПАС-3D трехмерные модели отдельных, наиболее важных для механизма двигателя, деталей. Так, например, новые двигатели UGT 5000 и ГТЭ-45-60 полностью спроектированы в системе КОМПАС-3D.

Двигатель UGT 5000, разработанный в КОМПАС-3D
Двигатель UGT 5000, разработанный в КОМПАС-3D
Трехмерная модель двигателя ГТЭ 45-60
Трехмерная модель двигателя ГТЭ 45-60 (проект-участник Конкурса АСов КОМПьютерного 3D-моделирования)
Двигатель ГТЭ 45-60 перед испытаниями
Двигатель ГТЭ 45-60 перед испытаниями

«Переход от кульмана к компьютерному проектированию и применение КОМПАС-3D позволили заметно сократить сроки создания новых двигателей. Большое значение для нашего предприятия имеет и открытость программных продуктов АСКОН для разработки собственных приложений. Благодаря этому мы смогли максимально адаптировать систему документооборота к потребностям и особенностям предприятия, а также решить ряд сложных информационных задач» — рассказывает начальник отдела автоматизированных конструкторско-технологических систем ГП НПКГ «Зоря»-«Машпроект» Владимир Комар.

Государственное предприятие Научно-производственный комплекс газотурбостроения «Зоря»-«Машпроект» (ГП НПКГ «Зоря»-«Машпроект», Украина, г. Николаев) — крупнейший проектант и производитель газотурбинных установок для кораблей и гражданских судов, привода электростанций и газоперекачивающих агрегатов для магистральных газопроводов, а также уникальных редукторов и мультипликаторов.

«Зоря»-«Машпроект» использует программные продукты АСКОН с 1989 года и является одним из первых заказчиков компании. Сегодня на предприятии используются 550 лицензий САПР КОМПАС-3D, 40 лицензий Корпоративного Справочника Материалы и Сортамент, большое количество приложений. Поставку программного обеспечения и техническую поддержку пользователей обеспечивает АСКОН-КР, платиновый партнер АСКОН.

«Зоря»-«Машпроект» является активным участником и неоднократным победителем Конкурса АСов КОМПьютерного 3D-моделирования: в 2008 году проект «Охлаждаемая лопатка» занял первое место в категории до 200 деталей, а в 2013 году трехмерная модель редуктора судовой энергетической установки была признана лучшей в категории до 4999 деталей в сборке.

Редуктор судовой энергетической установки
Редуктор судовой энергетической установки

© ООО "АСКОН-КР", 1994-2018

Информация о сайте
Машиностроительный комплексАрхитектура и cтроительствоНефтегазовый комплекс
ПриборостроениеАтомная промышленностьХимическая промышленность
СудостроениеПроизводство автокомпонентовГорно-металлургический комплекс

Закрыть список